技術學堂
Technical school
一、品質控製流程; 
1, 所有領用的原材料,麵布,裏布,定型紗,花邊,必須有IQC質量檢驗報告,每匹布標注規格(幅寬),數量(米數)質量等級,殘次幾處,屬於何種情況,抽紗,色差,汙漬,破損,以及缸號,使用款式。沒有質檢報告的不得生產。
 
2, 技術部的工藝單,原材料單耗需求表,輔料單關鍵技術資料,CAD電腦版,花邊淨樣板,要核對紗向,裁片數量關於裁剪部分要認真分析,使用方法與注意事項,參照樣衣,不明確不得生產。 

3, 排版時要核對紙樣紗向,裁片數量,材料,是否有誤,工藝單用量標準,幅寬,排版方案,超過用量時,通知技術部找出原因,不明確不得盲目生產。
 
4, 鋪布時要明白麵料使用的正反麵,花型定位要求,有無倒順要求,嘜架斷長,鋪布的層數,麵輔料縮率預留用量,填寫鋪布記錄,部門主管要現場指導。 

5, 花邊排版,要按照花型和款式工藝要求,排好花邊嘜架,在確認花邊段長,花邊花型對位準確,手針定位要按花型特點安排合適定位方法,針數,保證質量,節約用料。
 
6, 新款首批生產前,要開生產講解會,對新款,新麵料,新工藝質量要求注意事項,根據做好分工與任務安排。 

7, 裁剪工,分裁時注意排版預留的縮量,醒布時間,開刀路線,帶刀淨片時,要注意按線開剪,刀口不遺漏,深度在0.3cm,裁片上下層整齊,不走刀,需要改碼的要注意層數正確,碼號無誤。
 
8, 分包要根據生產需要,分為50件或30件,做好分包記錄,分包時要核對裁片數量,號型,材料品類是否齊全,不可少分,錯碼,分包要標記款號,碼號,數量,生產日期,便於在出現問題後查找原因和解決問題。 

9, 生產過程中,主管要檢查各個崗位的操作方法和質量是否符合標準要求, 有無浪費,抽查裁片質量,發現問題及時糾正。 

10,裁剪完成後,要檢查裁片質量,數量,所有麵輔料配齊後,填寫交接單。

 
二,生產計劃與任務管理; 
1,領料時根據生產通知單需要數量,在采購量超過需求量時,要注明需要退庫數量,在原材料同時多餘時,或其中一種原料采購周期長,或少批量無法采購時,和計劃部協商,可以加裁數量時,要按計劃要求,均碼增減或按比例裁剪,不得出現偏碼,私自生產,或麵料多裁輔料少裁現象。
 
2, 裁剪每天生產任務,要按照計劃要求,車間生產需求,安排好生產任務,每單任務要同時完成所有麵料,花邊,裏料,定型紗等所有品類,不得漏裁。
 
3, 在因其中某一項材料在生產過程中,發現數量,質量問題,要以書麵形式及時通知計劃部,生產部,和原料庫,采購部溝通,及時做出方案。

4, 裁剪要按時完成生產任務,需要加急生產的,要必須配合生產部,做好計劃,安排人員加班,調整作息時間。如因特殊情況無法完成,必須以書麵形式提前通知生產和計劃部,不得因個人和部門原因影響整個生產進度。

5, 生產完成後,填寫交接單交生產部,計劃部各一份,交接單要數據準確,時間,生產負責人簽字。
 
6, 裁剪每天生產任務必須在不加班時滿足縫製車間生產需要。主管要做好充分計劃,合理分工,科學管理。

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